导读：三维激光切割机已在汽车制造、航空航天等领域日益得到广泛的应用。如今三维激光切割加工在汽车的新产品开发中，已取代汽车覆盖件的修边和冲孔，成为汽车制造商缩短开发周期、降低成本、提高竞争力的有力工具。
什么是三维激光切割？
三维激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进的激光切割设备。其利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小，通过将机器人进行正装或倒装，并针对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，通过光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割；利用光纤将激光传输到切割头上（光纤激光切割头上配备专用光纤随动装置和光路传输装置），再利用聚焦系统进行聚焦，可对多种三维金属板材进行多方位的切割。
众所周知，在模具的制作过程中，修边、冲孔工序一直是模具制造过程中的难点，特别是一些结构复杂的斜切、斜冲、斜翻等大型汽车模具。如果采用传统的修边模制作方法，就难免会对刃口进行多次堆焊，容易导致开裂使镶件报废，这样会加长加工周期，并且模具的制作成本也会提升。如果采用激光切割技术，就可以用激光切割来进行汽车清边，覆盖件切割，速度会更快，精度也会更高。
目前三维激光切割、焊接技术主要掌握在国际上少数几家企业，法利莱作为世界激光切割焊接技术领先企业和激光技术应用国家代表队，多年来一直致力于激光技术在汽车制造领域的应用研发，以大力提升国产汽车制造业的装备水平，服务汽车零部件厂家。
通过龙门固定倒挂机器人或立式固定机器人底座、光纤激光器柔性传输高品质的激光到切割头、独立开发的PLC集成控制机器人、激光器等部件对汽车三维零件进行异形加工。该设备主要生产零件厚度在0.5-6mm，具有方便三维零件的加工、投资成本低、使用成本维护低、操作简单等特点。
三维激光切割机的出现，打破了国外市场在汽车行业的垄断，它代替了传统的加工方式，降低了模具投资，大大缩短了汽车制造商和零部件配套商的开发周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生产成本。此款产品在国内汽车制造、汽车零部件和工程机械加工等行业的成功应用取得了巨大的市场效应，成为汽车零部件配套商的首选品牌，行业用户应用量遥遥领先。激光加工已成为现代汽车制造不可或缺的技术，代替传统的手工切割+冲裁模制造方式已成为国际上大力发展的一项先进技术。