激光切割机在随着激光切割技术发展的成熟，激光切割被普遍用作产品的图文加工手段，激光切割机被迅速地运用于需要标记的各种工业产品生产中。随着对产品质量要求不断地提高，在工业生产运用中对激光切割质量的要求也在不断地提高，使得在线切割检测的需求也在日益增加。因此，如何提高激光切割机的切割质量及评判标准呢。
激光切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，激光切割速度快，配和弧压式自动调高装置，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法（即火焰切割方式）的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
影响激光切割机的质量造成其切割产生尺寸误差的因素分析如下：
1.若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化；
2.对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。
3.在切割工程中，材料内应力会跟着材料的去除，局部内应力开释，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。
如何提高激光切割机的切割质量
一、切割用气体
高品质的氧气和乙炔是提高效率、获得高质量切割面的根本保证，氧气纯度应大于等于99%如果纯度不够．则切割面粗糙．挂渣严重，增加清渣时间．造成工时的浪费，如果条件允许可采用液态氧切割．以进一步提高切割面的质量，应尽可能采用瓶装己炔，其纯度高，压力稳定，不但可提高切割面质量．而且节能效果显著
二、正确选取切割气体压力、切割速度和割嘴型号
根据不同的板厚选取合适的气体压力、切割速度和割嘴型号．可以使切割表面平滑，切割波痕细小．顶部和底部边沿坚方形，切割的鳞皮易于清除。切剂氧压力太高．不但造成浪费．而且在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽。上部切口宽，并从上部形成凹坑．切割底部里方形但不平滑，清渣较困难；切割氧压力太低．切割面有较厚的鳞皮熔入，难以除掉乙炔压力过高将形成过热．接近顶部的印制形成较大的凹槽；乙炔力过低则难以保切割的顺利进行。
切割速度的合适选择可以使切割面的挂渣极少，甚至无挂渣现象．清渣方便容易。
割嘴型号可根据板厚进行选取，剖嘴号数越大，可能切割的钢板厚度越厚。割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜，割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞，过远会使钢板预热面积加大，变形增大，且使切割速度降低。
三、合理的切割程序
激光切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的，其识别的是程序，所以零件在钢板上的编程方法对切割件加工质量起着决定性的作用。
对于细长件在按常规方法进行切割时由于钢板受热变形往往会出现上拱和翘曲，操作稍不注意就会碰到割嘴，影响切割的顺利进行。容易造成熄火或撞弯、撞断割炬等事故。因此可采用局部喷水冷却；“桥”接切割，即人为将割边留几段15~30mm的“桥”不切割，使之与母板通过“桥”相连，以牵制冷缩和上拱；两割炬同时切割腹板两侧长边缝，最后横向切割至要求尺寸，这样可以有效地对细长件进行切割质量控制。
综上我们得知，激光切割机整体，配置，性能等不是客商们所认为都大同小异，一个小小的细节，简易的配置搭配就直接影响到你的切割效果，甚至是配件高损耗，更长寿命等。